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熔鋁爐的操作規範
- 2018-11-16-

   熔鋁爐是一种用于熔炼铝材的设备,在进行熔鋁爐的操作时,因为在熔鋁爐进行工作时温度较高,所以需要注意温度对设备的影响。

   熔鋁爐操作前应确认炉体内外是否存在有异常现象,液位检测是否处于规定的高度,确认熔鋁爐开口室的盖子是否盖好。燃料供应压力是否处于正常状态。风机风量调节板是否处于规定的位置。通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它异常情况,确认各重庆熔鋁爐炉门、炉盖等是否关闭,确认液位检知棒位置高度是否正常,安装好铝液热电偶及其保护管,确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠,然后开始按规定的升温曲线开始升温。

   熔鋁爐空炉投料时,先投入1-2t铝锭,待其充分熔化,铝水温度达到760度以上,每隔半小时加入1t铝锭或回炉料,在铝水温度达到760度后,如此往复地加料,同时,当铝液进入搅拌室且液面达到通道高度时(搅拌室与加料室之间的通道),开户搅拌电机,随着液面的提高,搅拌机就同步提升,直到石墨转子工作正常为止。然后再连续、均匀地从加料室加入铝料。

   所有熔鋁爐回炉料必须经过破碎、除油、烘干等预处理。加料时,务必均匀、定量地加入,不可间隙式操作。扒渣时,戴好防热罩,开启炉门风机;在炉门底部放置好渣箱,将灰渣全部扒入渣箱内,禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时,禁止使用扫水的方法。正常手机在线在线在线在线在线在线在线在线在线在线在线在线在线在线在线在线在线时,每3-6天清炉一次;清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。加完冷料后,若重庆熔鋁爐炉膛温度低于“点火停止”温度,必须先打开炉门60%以上开度,再启动“自动运行”模式,并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后,方可关闭炉门运行。派人值守炉旁,一旦系统出现紧急情况,可立即按下急停按钮,系统会马上停止运行。

熔鋁爐